Snelheden en stromingsverdeling optimaliseren met CFD
Een installatie kan voldoende lucht, water of gas verplaatsen en toch niet goed functioneren. De oorzaak ligt vaak in de lokale snelheidsverdeling. Op sommige plaatsen stroomt het medium te snel, terwijl elders stilstaande zones, recirculatie of onvoldoende doorstroming ontstaat.
Met CFD brengen we de volledige stroming driedimensionaal in beeld. Zo wordt zichtbaar waar hoge snelheden, wervels, dode zones en ongelijkmatige verdelingen ontstaan. Vervolgens onderzoeken we samen welke aanpassingen nodig zijn om de stroming beter te beheersen.
De stroming wordt niet gelijkmatig over de installatie verdeeld.
Op bepaalde plaatsen ontstaan onverwacht hoge snelheden.
Er zijn zones waarin nauwelijks beweging of verversing plaatsvindt.
Producten, componenten of werkplekken worden ongelijkmatig aangeblazen.
Een ventilatie- of afzuigsysteem haalt niet overal de gewenste capaciteit.
De stroming veroorzaakt tocht, geluid, trillingen of extra slijtage.
De gemeten volumestroom is correct, maar het proces presteert toch onvoldoende.
Bochten, kleppen, roosters of vernauwingen verstoren de stroming.
De stroming kiest een andere route dan tijdens het ontwerp werd verwacht.
Aanpassingen in de installatie leveren niet het gewenste effect op.
Wat onderzoeken wij
Inzicht in de volledige stroming
Lokale stroomsnelheden en stromingsrichtingen
Verdeling van het debiet over kanalen, aftakkingen of openingen
Hoge-snelheidszones bij vernauwingen, roosters en inlaten
Stilstaande zones en gebieden met onvoldoende verversing
Wervels, recirculatie en terugstroming
Drukverschillen en drukverliezen
Turbulentie en menging
Uitstroomprofielen uit nozzles, roosters of ventilatoren
Stroming rond obstakels, producten en constructies
Verblijftijd en doorstroming van verschillende gebieden
De resultaten kunnen worden weergegeven met snelheidscontouren, vectoren, stroomlijnen, doorsneden en animaties. Daarmee wordt snel duidelijk waar het probleem ontstaat.
Mogelijke verbeteringen
Mogelijke verbeteringen zijn bijvoorbeeld:
Aanpassen van inlaat- of uitlaatposities
Vergroten of verkleinen van doorstroomopeningen
Wijzigen van kanaaldiameters en doorsneden
Verbeteren van bochten, overgangen en aftakkingen
Toevoegen van geleideplaten, verdeelplaten of stromingsrichters
Aanpassen van roosters, nozzles of perforatiepatronen
Verminderen van abrupte vernauwingen en verbredingen
Verplaatsen of anders instellen van ventilatoren
Verminderen van recirculatie en dode zones
Gelijkmatiger verdelen van het beschikbare debiet
Verschillende ontwerpvarianten kunnen digitaal worden vergeleken voordat een installatie wordt aangepast of gebouwd.
Toepassingen
Waar kan CFD bij snelheidsvraagstukken worden ingezet?
Ventilatie- en afzuigsystemen
Luchtkanalen en leidingnetwerken
Procesinstallaties
Industriële ovens en drogers
Koelinstallaties en warmtewisselaars
Cleanrooms en productieruimten
Tanks, vaten en menginstallaties
Schoorstenen en rookgaskanalen
Filters, cyclonen en separators
Nozzles, roosters en diffusoren
Elektronicabehuizingen en batterijsystemen
Opslagruimten en technische gebouwen
Stroming rond machines, voertuigen en constructies
CFD kan zowel bij een bestaand probleem als tijdens de ontwikkeling van een nieuw ontwerp worden ingezet.
Onze aanpak
Van probleem naar onderbouwde oplossing
We bespreken de installatie, metingen en gewenste prestaties.
We bepalen welke geometrie en fysische processen in het CFD-model nodig zijn.
We simuleren de bestaande situatie en brengen de stroming in beeld.
We vergelijken de resultaten waar mogelijk met metingen of praktijkwaarnemingen.
We bepalen de oorzaak van de ongewenste snelheidsverdeling.
We onderzoeken één of meerdere mogelijke verbeteringen.
We vertalen de resultaten naar duidelijke en uitvoerbare aanbevelingen.
Het doel is niet alleen een aantrekkelijk stromingsbeeld, maar vooral inzicht waarmee een technische beslissing kan worden genomen.
Waarom FlowMotion
Ervaring met complexe industriële stromingen
De oorzaak van een stromingsprobleem zichtbaar te maken
Ontwerpvarianten objectief met elkaar te vergelijken
Onnodige aanpassingen en kostbare praktijktesten te voorkomen
Risico’s vóór productie of ingebruikname te verkleinen
Onderbouwde ontwerpbeslissingen te nemen