Het prototype presteert niet zoals verwacht
Na een lange ontwikkeltijd is het eindelijk zover: het eerste prototype van een nieuw product, machine of proces kan worden getest. Aan alles lijkt te zijn gedacht. Toch blijkt tijdens de test dat onverwachte stromingsverschijnselen roet in het eten gooien. De oorzaak is niet direct zichtbaar en aanpassingen op goed geluk kosten tijd en geld.
Met CFD-simulaties brengt FlowMotion de stroming, druk, temperatuur en andere relevante grootheden gedetailleerd in kaart. Zo wordt duidelijk waar het probleem ontstaat. Vervolgens onderzoeken we samen met de klant welke aanpassingen nodig zijn om alsnog aan de gewenste specificaties te voldoen, binnen de praktische grenzen van het ontwerp.
Een bestaande installatie presteert onvoldoende
Een machine of installatie functioneert al enige tijd, maar levert niet de verwachte capaciteit, productkwaliteit of energie-efficiëntie. Temperaturen zijn ongelijk verdeeld, het drukverlies is te hoog of de stroming bereikt niet alle delen van het proces. Metingen laten zien dát er iets misgaat, maar geven onvoldoende inzicht in de oorzaak.
Met een CFD-model maken we zichtbaar wat er binnen de installatie gebeurt. We brengen de knelpunten in kaart en onderzoeken gericht welke wijzigingen het meeste effect hebben. Zo kan een bestaande installatie worden verbeterd zonder direct kostbare onderdelen of complete systemen te vervangen.
Een nieuw ontwerp moet vooraf zekerheid bieden
Een nieuw product of proces bevindt zich nog op de tekentafel. Er zijn meerdere ontwerpvarianten mogelijk, maar het is onzeker welke oplossing in de praktijk het beste zal functioneren. Een fysiek prototype bouwen is kostbaar en geeft vaak pas laat antwoord op belangrijke vragen.
Met CFD-simulaties kunnen verschillende ontwerpen al vóór de bouw worden doorgerekend en vergeleken. We onderzoeken bijvoorbeeld de stromingsverdeling, warmteoverdracht, drukverliezen en capaciteit. Hierdoor worden zwakke punten vroegtijdig ontdekt en kan het ontwerp gericht worden geoptimaliseerd. Dat verkleint het ontwikkelrisico en voorkomt kostbare aanpassingen achteraf.
De productie moet omhoog, maar de grenzen zijn onbekend
De vraag neemt toe en een installatie moet meer gaan produceren. Maar wat gebeurt er met de stroming, temperatuurverdeling, verblijftijd of productkwaliteit wanneer het debiet wordt verhoogd? Zonder voldoende inzicht kan een capaciteitsverhoging leiden tot nieuwe knelpunten, een hoger energieverbruik of een instabiel proces.
Met CFD brengen we de huidige werking van de installatie in kaart en berekenen we verschillende toekomstige bedrijfscondities. Zo wordt zichtbaar waar de werkelijke grenzen liggen en welke aanpassingen nodig zijn om de capaciteit verantwoord te vergroten. De klant kan daardoor investeren op basis van technisch inzicht in plaats van aannames.







