Een typische koelinstallatie in de vleesverwerkende industrie bestaat uit een systeem waarbij producten via transportbanden door een hal worden vervoerd. Talrijke ventilatoren zorgen voor luchtcirculatie en bijbehorende warmtewisselaars houden de lucht in de hal op de gewenste temperatuur. De snelheid van de luchtstroom rond de producten, die afhankelijk van de toepassing horizontaal of verticaal kan zijn, bepaalt samen met de luchttemperatuur hoe lang de producten in de hal blijven en daarmee de productiecapaciteit.

Een van de benaderingen bij het plannen en ontwerpen van koel- of vriesfaciliteiten is gebaseerd op het berekenen van de tijd die nodig is om een ​​specifieke kerntemperatuur van het product te bereiken. Deze berekening gaat uit van een minimale luchtsnelheid, die vervolgens als constant wordt verondersteld voor alle producten.

FlowMotion heeft deze aanname zowel theoretisch als experimenteel geverifieerd. Hiervoor werden de luchtsnelheden in de koelinstallatie tijdens bedrijf gemeten. De metingen toonden aan dat de aanname dat de luchtsnelheid langs de producten in de praktijk niet constant is, in extreme gevallen ertoe kan leiden dat sommige producten de gewenste kerntemperatuur niet bereiken.

Om de invloed van mogelijke wijzigingen aan het bestaande systeem op de luchtstroom tijdens de planningsfase te analyseren, werden verschillende opties onderzocht met behulp van computergestuurde stromingssimulaties (CFD, Computational Fluid Dynamics).

Deze simulaties hebben aangetoond dat door de positionering van de componenten te optimaliseren en de vorm van het gebouw zelf op de juiste manier aan te passen, de luchtsnelheden aanzienlijk gehomogeniseerd kunnen worden. Met deze kennis van de stromingsprocessen in koel- en vriesmagazijnen kan het plannings- en ontwerpproces aanzienlijk verbeterd worden, waardoor nieuwe mogelijkheden ontstaan ​​om de investerings- en operationele kosten van dergelijke faciliteiten te verlagen.