Pasteuriseersystemen zijn essentiële machines in de voedselverwerking, waarmee voedsel langdurig bewaard kan worden. Deze systemen kunnen frisdranken, fruit en kant-en-klaar maaltijden in een breed scala aan verpakkingen verwerken. Tijdens het pasteurisatieproces wordt het product via een transportband van bovenaf besproeid met heet water door sprinklers en door een heet bad geleid. Optimale productkwaliteit kan alleen worden bereikt door een nauwkeurig gekalibreerde pasteurisatietechnologie.

Om het elektriciteits- en waterverbruik van de fabriek, en daarmee de operationele kosten, verder te verlagen, was inzicht in de interne processen nodig. Het ging hierbij onder andere om de energieoverdracht van de sprinklers en het bad naar het product, evenals de luchtbeweging die wordt veroorzaakt door miljoenen vallende waterdruppels. Daarom werd FlowMotion ingeschakeld om hun expertise als specialisten in vloeistofdynamica en thermische techniek in te brengen.

Om de relatie tussen de kleur, textuur, smaak, verpakking en verschillende combinaties van verwarmings- en afkoelingsfasen van het product te onderzoeken, werden computervloeistofdynamica (CFD)-simulaties gebruikt. De complexe fysische warmteoverdrachtsprocessen tijdens pasteurisatie werden nauwgezet in het computermodel geïmplementeerd om accurate resultaten te garanderen.

De analyse van de simulatieresultaten heeft aanzienlijk bijgedragen aan een beter begrip van de interne processen. Hierdoor hebben we de pasteurisatietechnologie verder kunnen verfijnen, waardoor we onze klanten betere producten tegen lagere kosten kunnen aanbieden. Dat maakt echt het verschil.