Bij industriële pasteurisatie worden verpakte voedingsmiddelen volgens een nauwkeurig temperatuur-tijdverloop verwarmd en weer afgekoeld. De thermische behandeling moet voldoende zijn voor de gewenste houdbaarheid, maar tegelijkertijd zo mild mogelijk blijven om kleur, textuur en smaak van het product te behouden.
In de onderzochte installatie werden de verpakkingen tijdens transport besproeid met warm water en door verschillende verwarmings- en koelzones geleid. De lokale warmteoverdracht naar de verpakking bepaalt hoe snel de producttemperatuur verandert.
FlowMotion werd ingeschakeld om de relevante stromings- en warmteoverdrachtsprocessen numeriek te analyseren. Daarbij werd gekeken naar de verdeling van het sproeiwater, de warmteoverdracht tussen water, verpakking en product en de luchtbeweging die door grote aantallen vallende druppels in de installatie ontstaat.
Met CFD konden verschillende combinaties van geometrie en procescondities worden onderzocht zonder voor iedere variant een volledig prototype of uitgebreide meetcampagne uit te voeren. De berekende temperatuurvelden maakten zichtbaar waar de thermische behandeling lokaal afweek en welke procesparameters de grootste invloed hadden.
De resultaten leverden een beter fysisch begrip op van de interne processen in de pasteuriseermachine. Op basis daarvan kon het ontwerp verder worden verfijnd met als doel een gelijkmatiger productbehandeling en een lager energie- en waterverbruik.
Bij industriële pasteurisatie worden verpakte voedingsmiddelen volgens een nauwkeurig temperatuur-tijdverloop verwarmd en weer afgekoeld. De thermische behandeling moet voldoende zijn voor de gewenste houdbaarheid, maar tegelijkertijd zo mild mogelijk blijven om kleur, textuur en smaak van het product te behouden.
In de onderzochte installatie werden de verpakkingen tijdens transport besproeid met warm water en door verschillende verwarmings- en koelzones geleid. De lokale warmteoverdracht naar de verpakking bepaalt hoe snel de producttemperatuur verandert.
FlowMotion werd ingeschakeld om de relevante stromings- en warmteoverdrachtsprocessen numeriek te analyseren. Daarbij werd gekeken naar de verdeling van het sproeiwater, de warmteoverdracht tussen water, verpakking en product en de luchtbeweging die door grote aantallen vallende druppels in de installatie ontstaat.
Met CFD konden verschillende combinaties van geometrie en procescondities worden onderzocht zonder voor iedere variant een volledig prototype of uitgebreide meetcampagne uit te voeren. De berekende temperatuurvelden maakten zichtbaar waar de thermische behandeling lokaal afweek en welke procesparameters de grootste invloed hadden.
De resultaten leverden een beter fysisch begrip op van de interne processen in de pasteuriseermachine. Op basis daarvan kon het ontwerp verder worden verfijnd met als doel een gelijkmatiger productbehandeling en een lager energie- en waterverbruik.
